不干膠材料結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：

  1、表面涂層
用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護(hù)層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達(dá)到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時(shí)是否會產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。
  2、面材

即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復(fù)合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強(qiáng)度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標(biāo)等。面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性達(dá)些指標(biāo)決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。

  3、涂底層
其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：
(1)保護(hù)面材，防止粘合劑滲透。
(2)增加面料的不透光性;
(3)增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力;
(4)防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導(dǎo)致標(biāo)簽的粘結(jié)力降低，標(biāo)簽脫落。
  4、粘合劑
粘合劑是標(biāo)簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分，是標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。
  5、離型涂布(涂硅層)

即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。

  6、底紙

底紙的作用是接受離型劑涂布，保護(hù)面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進(jìn)行模切、排廢和在貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo)。同面材一樣，底紙厚度的均勻性和強(qiáng)度指示不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時(shí)速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。

  7、背涂或背印
背涂是對底紙背面的一種保護(hù)涂布，以防止排廢，復(fù)卷后的標(biāo)簽周圍的粘合劑粘結(jié)到底紙上。粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量直按影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機(jī)器的速度，剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。背印適合小批量、要求精度不高的標(biāo)簽。如大批量生產(chǎn)，應(yīng)從原材料制造上根本解決，如背面圖文印刷，面料背面可預(yù)先印刷，然后再制造成標(biāo)簽材料。而背面遮蓋標(biāo)簽，可在不干膠材料制造時(shí)，用局部漏涂膠的方法制作專用材料，用特種材料加工標(biāo)簽。這樣可提高標(biāo)簽質(zhì)量和生產(chǎn)效率。